1. Klassifizierung nach Material
Stahlspule: Die häufigste Art der Stahlspule, klassifiziert durch Material als Kohlenstoffstrukturstahlspule (z. Anwendungen umfassen Bau-, Maschinen- und Chemieindustrien.
Aluminiumspule: Hergestellt aus Aluminiumlegierungen (z. B. 1 - -Serie, 3er und 5er), es ist leicht, korrosionsresistent und hat eine hervorragende thermische Leitfähigkeit. Es wird in Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen und dekorativen Materialien verwendet.
Kupferspule: Dazu gehören rote Kupferspule und Messingspule. Es bietet eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und wird in elektrischen Geräten, Präzisionsinstrumenten und Pipelines verwendet.
Andere Metallspule: Spezialspule wie Titanspule (hoch - Temperatur und Korrosion - resistant, in der Luft- und Raumfahrt verwendet) und Zinkspule (als Substrat für Anti - Korrosionsbeschichtungen) wird in High -} -Setzwerk verwendet.
2. Klassifizierung durch Rollenprozess
Prozesstypproduktionsprozesseigenschaften Leistungseigenschaften Anwendungen
HOT - Rollte Spule: Stahlknüppel werden vor dem Rollen auf eine hohe Temperatur (normalerweise über 1000 Grad) erhitzt. Dieser Prozess bietet hohe Rollkräfte und ermöglicht die Produktion dickerer Blätter. Diese Blätter bieten hohe Oberflächenrauheit, gute Zähigkeit, mittlere Festigkeit und niedrige Kosten. Diese Blätter werden für Baustrukturen (wie Stahlkonstruktionen und Brücken), Maschinenherstellung von Blankchen und Pipelines verwendet.
Kalt - gerollte Spule: Hot - Die gerollte Spule wird bei Raumtemperatur gerollt, was zu einer höheren Präzision und der Fähigkeit führt, sich mehreren Rollpässen zum Ausdünnen zu unterziehen. Diese Blätter bieten eine hohe Oberflächenfinish, eine hohe dimensionale Genauigkeit (kleine Dickenabweichung) und eine erhöhte Festigkeit und Härte (durch Kaltrollen verstärkt). Diese Blätter werden in Automobiltafeln, Gerätegehäusen, Präzisionsmaschinenteilen und dekorativen Materialien verwendet.
3.. Klassifizierung nach Oberflächenzustand
Eingelegte Spule: Hot - gerollte Spule wird eingelegt, um die Oberflächenoxidskala zu entfernen, was zu einer glatteren Oberfläche führt, die für direktes Schweißen oder anschließendes Kaltrollen geeignet ist.
Verzinkte Spule: Eine Zinkschicht wird durch heißes Dip -Galvanizing oder Elektroplieren auf die Spulenoberfläche angewendet, was zu einem hervorragenden Korrosionsbeständigkeit führt. Diese Spulen werden zum Bauen von Außenbereiche, Gerätegehäusen und Automobilchassis eingesetzt.
Farbe - beschichtete Spule: Eine farbige Beschichtung (wie Polyester- oder Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung), die auf die Oberfläche von verzinkter oder kalt - gerollte Spule angewendet wird. Es kombiniert dekorative und Korrosion - resistente Eigenschaften und wird zum Bau von Wänden, Geräten, Werbetafeln und anderen Anwendungen verwendet.
Unbeschichtete Spule: Bare Spule ohne Oberflächenbehandlung, wie heiß - gewalzte schwarze Spule (mit Oxidskala) und kalt -, gerollte helle Spule (glatt, unbeschichtet).